Производство паркета: обзор технологий

станки для изготовления паркета
8/28/2015

ПЙТЙНТ НЛ ИЗОБРЙТйНИГ Класс 38Ь, 1 В, ПИСАНИЕ строгального станка для изготовления ,; -пластина, широких и толстых К патенту А. К. Лапина, заявленному 24 июля 1929 (зая ". свид. М 51750). О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1930 Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1930 года. В предлагаемом строгальном станке, который служит для изготовления широких и толстых пластит в целях их дальнейшего использозания для товарной тары, стол получает возвратно-поступательное движение и обеспечен двусторонним резцом, под последним, устано Алены ролики для выпрямления снимаемойс заготовки пластины, удаление которой по ее выпрямлении проводится укрепленными на станине виталкивателямиНа чертеже фиг, 1 схематично изображает продольный разрез станка; фиг. - 2 изд его сверху; фиг. 3 - поперечный его разрез; фиг, 4 - перспектив1ний вид коробках которых устанавливается заготовкаВ станине 1 предлагаемого станка (фиг. 1 - 3) сделаны вырезы 6, в которых перев1ещается стол 9, 9а с укрепленным на нем двусторонним резцом 7, Под последним установтены ролики 8, а у концов стола расположены...

Класс 38 К 1 авторских свидетельств на изобретения, ОПИСАНИЕ станка для изготовления гонта. К авторскому свидетельству Б. С, Шведова, заявленному 21 февраля 1932 (спр, о перв, М 103931). опубликовано 31 января 1933 О выдаче авторского свидетельства В предлагаемом изобретении, что относится к станкам для изготовления гонта с использованием горизонтальных, круглых пил; применены два наклонно поставлены в вертикали и направлены в разные стороны шпинделя, несущие, каждый, пару круглых пил для отделения гонта от заготовки и пару фрезеров для образования в гонтин шпунта. На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 - боковой вид его. Основной корпус станка состоит из двух ш Веллер них балок 1, которые скреплены между собой балкдй 2, по размеру соответствует ширине гонта и длиной, равной боковым балкам 1. швеллерах 7 имеется прорезь 3 (фиг. 2). К нижних частях швеллерных балок 1 корпуса станка приклепана поперечная балка 4; к концам которой подсоединены связи 5 из полосового илй углового железа, соединенные нижними своими концами с другой балкой бы ,. равной по величине...

Класс 38 1, 5 Йвторекое евидетепьетво на изобретение ОПИСАНИЕ пристального станка с горизонтальными круглыми пилами для массового изготовления досок. К авторскому свидетельству Н. Ф. Зверьиова. заявленному 28 декабря 1928 (заявлений. свид. № 37749), О выдаче авторского свидетельства опубликсваио 31 октября 1931, Предмет изобретения. Предлагается пильный станок с горизонтальными круглыми пилами для массового изготовления досок из кусков дерева. Последние помещены в рамках, обеспеченных кулаками, направляет. мыми канавками неподвижных столов и шарнирно связанных с одним концом коленчатых рычагов, второй конец которых направляется неподвижной кулачной поверхностью; оси рычагов расположены в кольцевой вращающейся около вертикальной осины чертеже изображен вид сверху предлагаемого станка. На вертикальной оси 1 закреплена кольцевая часть 2, несущая оси 3 коленчатых рычагов 4, один конец 5 которых в своем движении направляется неподвижной кулачной поверхностью бы, расположенной внутри кольцевой части, а второй конец 7 шарнирно связан с рамками 8, обеспеченными кулаками 9,...

Класс 496, 12 патентов на изобретения ОПИСАНИЕ станка для изготовления крючков с пруткового железа. Патенту В, К. Семинского, заявленному 16 июля 1928 (заявлений. Свид. № 30191). О выдаче патента опубликовано 29июн 129года. Действие патента распространяется на 15 лет от 29 июня 1929 года. Предлагаемое изобретение относится к станкам для изготовления крючков с пруткового материала с помощью эксцентрично насаженного на поворотный диск пальца, причем в данном станке применены два поворотных валика с эксцентрично насаженными дисками и пальцами, внутри которых передвигаются валики, выступающие концами с дисков, Продвинутый между пальцами и концами внутренних валиков пруток из двух концов охвачена пальцами, повертывает вокруг выступающих концов валиков, Изгиб же тыльной части крючка происходит благодаря поворота рычага с прорезью для прутка. Движение валикам и поворотном рычагу передается от ползуна с возвратно-поступательным движением, причем поворот валиков проводится зацеплением зубчатых реек с шестернями, а поворот рычага для изгиба тыльной части нажимом на него...

И все-таки большинство российских предпринимателей производит штучный паркет. Он представляет собой стандартные технологические фактурные планки, обычно изготовленные в диапазоне толщины 1,5-2,2 см , ширины 3-15 см , длины 9,5-50 см. Как его классифицируют ? Всем известный классический, привычный нам «советский» формат - 15 х 45 х 250 мм, остальные считается европаркетом. Паркетины жестко крепятся между собой с помощью соединения двух боковых шпунтов с двумя пазами.

В процентном соотношении затраты паркетного производства выглядят следующим образом: 60% - стоимость сырья , 15% - оплата электроэнергии и других энергоносителей , 20% - заработная плата персонала. Важная ритмичная работа производства , его полная загрузка , отсутствие простоев и затоваривания. Оборудование для изготовления паркета должна работать без простоев. При соблюдении этих условий рентабельность бизнеса по производству паркета составляет 15%.

Производство художественного паркета в России началось еще в XVIII веке , когда возводились Петербургские дворцы. Мастера того времени использовали более 50 видов древесины. Современное промышленное изготовление основано на наклеивании цветных планок на основание (так называемая техника маркетри ).

При изготовлении такого паркета слои древесины ложатся на основание перпендикулярно друг другу. В сочетании фактурность их волокон выглядит наиболее выигрышно. Личный слой изготавливается из высокосортного дерева толщиной 5-6 мм. Лакируется такое изделие основательно , обычно в 5 слоев.

0 видаяе авторского свидетельства оиубливовано 31 января 1935. ( 257 ) Изобретение касается станков для изготовления досок массивного паркета с использованием последовательно работающих строгальной и кантовочных частей. В предлагаемом станке применен приспособления для передачи дощечек с строгальной части на кантовочных , состоящий из зажима с пружинным роликом и задвижки , управляемой с помощью рычага планками на цепях транспортера , ведущего дощечку к кантовочных пилам.

1. Станок для изготовления досок массивного паркета с использованием последовательно работающего ; -ix строгальной и кантовочных частей отличается применением приспособления для передачи дощечек с перво "части второго , со- тоящего с зажи , a с пружинным роли « ом 19 для прижима дощечки

Станок (рис. 1 †"3) состоит из станины 1 заключенным на ней плитами рабочего стола 2, на котором установлены рифленые подают материал валики 3, горизонтальные фрезеры 4, питают валики 5 и б, и две пары вертикальных фасонных фрезеров 7. Перед валиками 3 на столе расположен пружинный боковой прижим 8 для направления заготовки под питают валики 3 и постоянного прижатия последних к направляющим рельсам 9 и 10. На конце стола, поперек него расположен цепной транспортер 11, служащий для подачи прострогать фрезами 5 и 7 заготовки к кантовочных пилам 12 и 13 и вертикальным шпоночным Фрезер 14 и 15. Пила 13 и фреза 15 монтируемые на передвижном с помощью маховика 26 супортов 16 и приводятся в движение от отдельного двигателя 17, помещенного в кожухе суппорт, независимо от главного привода станка.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении из сырых древесных отходов торцевых декоративных панелей для художественной облицовки стен внутренних помещений, мебели и других изделий или их составных частей , а также для изготовления паркетных плит

Еще одна интересная особенность художественного паркета, о которой следует сказать. Чаще всего, какие-то сюжеты используют не по всей площади пола, а в центре комнаты или в рамках какой-либо композиции или зоны. То же самое и в случае с орнаментами. Их, как правило, используют для обрамления комнаты или центральной композиции по периметру. То есть, художественный паркет используют в сочетании с обычным штучным паркетом. Это следует учитывать при выполнении заказа - в качестве основы для создания сюжета следует использовать ту же породу дерева, которая будет заключаться по всей площади помещения.

Что касается площади арендованной комнаты , то для старта бизнеса достаточно 30 квадратных метров. Единственное , о чем следует помнить - в здании должны быть все необходимые коммуникации. То есть , водоснабжение, канализация, электричество и вентиляция. Для лучшего проветривания и очистки воздуха следует установить мощную промышленную вытяжку.

Линия для изготовления паркета - это целая технологическая цепочка с самого разнообразного оборудования. Основной компонент линии - многошпиндельный специализированный четырехсторонний станок, предназначенный для зарезки сообщений частей паркета по длине. Имеет возможность использования технологии КЛИК (CLICK) как соединение или типа «шип-паз». Следующая неотъемлемая составляющая линии по изготовлению паркета - двусторонний шипорезный станок, который выполняет функцию зарезки соединений на торцах заготовки. Последний элемент линии по производству паркета - это линия упаковки произведенной продукции в пленку или картонную тару.

Линия по производству трехслойной паркетной доски состоит из ряда автоматизированных технологических участков, синхронизированных на выпуск готовой продукции объемом от 200 тыс. К 3 млн м2. Участок для изготовления тонких досок нижнего слоя включает разборщик штабеля, транспортер поштучной выдачи досок, пять установленных последовательно друг за другом и объединенных одним конвейером горизонтальных ленточнопильных станков, толкатель поштучной выдачи тонких досок из пакета на поперечный транспортер, Широколенточные шлифовальный станок и укладчик штабеля. По такому принципу работает линия фирмы Fill (Австрия).

В некоторых станках скорость движения верхнего конвейера чуть ниже скорости нижнего (на 1-2%), за счет чего создается усилие прижима заготовки к утапливается упора, повышает точность базирования и обработки деталей. С подающего устройства производится поперечная поштучная выдача заготовок на направляющие элементы шипорезного станка и выравнивания их по переднему торцу. Далее заготовка увлекается ближе к торцам двумя упорами подающего конвейера станка и подается под прижимной конвейер механизма подачи. Первые по ходу подачи заготовки две пилы, установленные сверху заготовки, является под разными и надрезают ее на небольшую глубину. Их назначение - предотвратить образование сколов на лицевой поверхности заготовок после резки основными пилами.

Под ее зубами выполнены соответствующие направляющие пазы, из которых один - главный направляющий паз - по ширине соответствует выфрезерованными пазу заготовки. При движении через станок по этим пазах заготовка достаточно жестко ориентирована в направлении, нормальном вектора скорости подачи, что повышает точность обработки, позволяя избавиться от выхватить по боковым кромкам детали. Вторая нижняя головка убирает эту гребенку, формируя окончательную поверхность детали и размер по толщине. При этом вертикальные головки - левая и правая - формируют по боковым кромкам детали соединения типа "шип-паз ".

При всем различии напольных покрытий в них есть какой-то общий элемент. А именно - соединение досок. Для этого как в штучного паркета, так и у ряда других разновидностей паркетной доски на обоих торцах заготовки нарезаются стыковочные " шип - паз ". На большинстве паркетных линий эта операция выполняется на двустороннем шипорезном станке, который состоит из двух расположенных зеркально колонок , оснащенных механизмами резки.

1586.6164ms

Похожие статьи